一、液压与气动PLC控制综合实训装置的概述：

　　液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。

　　同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。

二、液压与气动PLC控制综合实训装置的功能：

　　1、实训装置由实训台、实训桌、电源模块、PLC电气控制模块、继电器控制

　　模块、控制按钮模块、时间继电器模块、液压泵站、液压元件、气泵、气动元件等组成。

　　2、实训台：双面铝材结构平台，主要用于安装液压气动相关元件，型材表面

　　有标准的两道固定槽，最上面层主要以电气控制位置。

　　3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训

　　遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。

三、液压与气动PLC控制综合实训装置的技术参数：

　　1、输入电源：三相五线，380V.允差±l0%，50Hz。

　　2、直流电源：DC24V

　　3、装置容量：<3kVA。

　　4、工作环境温度：-5℃～40℃;

　　5、工作湿度：≤90%(40℃时);

　　6、外形尺寸：1520mm×1050mm×1750mm

　　7、液压泵站：最大容积60L.2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清

　　洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。变量叶片泵：压力7MPa.排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V.额定功率1.5kW，绝缘等级B。

　　8、无油静音空气压缩机：工作电源：AC220V;电机功率：750W,公称容量24L,额定输出气压0.8Mpa。

　　9、电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。

　　10、PLC 主机模块：主机选用西门子S7-200 CPU224主机，I/O口24点，14

　　路输入/10路继电器输出。

　　11、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。

　　12、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体，灵活实现其功能。

　　13、液气压仿真教学软件：

　　(1)提供了大量液压和气动标准元件的图库、工作原理剖视图和详细的功能描述，各种回路都逼真地模拟这些元件的工作过程及原理。

　　(2)并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液/气压知识的学习以及

　　回路的设计、测试和模拟。

　　(3)可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液/气压回路图、电液

　　/气控制电路图、液/气电-控制回路。

　　(4)软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示。

　　(5)便于在教学中老师的讲解和学生对气动元件工作原理的理解掌握。提高了

　　学生的学习兴趣，激发学习的主动性。

四、液压与气动元器件配置清单：

五、液压基本实训项目：

　　1、单级调压回路

　　2、多级调压回路

　　3、减压回路

　　4、卸荷回路

　　5、进油节流调速回路

　　6、回油节流调速回路

　　7、旁油节流调速回路

　　8、液压缸差动连接的快速运动回路

　　9、调速阀短接速度换接回路

　　10、调速阀串联的速度换接回路

　　11、调速阀并联的速度换接回路

　　12、用换向阀的换向回路

　　13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路

　　14、用液控单向阀的锁紧回路

　　15、用顺序阀控制的顺序动作回路

　　16、用压力继电器控制的顺序动作回路

　　17、用行程开关控制的顺序动作回路

　　18、用调速阀控制的同步回

　　19、PLC编程软件学习和使用

　　20、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控

　　21、PLC控制的液压基本回路实训(优化控制)

六、气动基本实训项目：

　　1、单作用气缸的换向回路

　　2、双作用气缸的换向回路

　　3、单作用气缸速度控制回路

　　4、双作用气缸单向调速回路

　　5、双作用气缸双向调速回路

　　6、速度换接回路

　　7、缓冲回路

　　8、二次压力控制回路

　　9、高低压转换回路

　　10、计数回路

　　11、延时回路

　　12、过载保护回路

　　13、互锁回路

　　14、单缸单往复控制回路

　　15、单缸连续往复动作回路

　　16、直线缸、旋转缸顺序动作回路

　　17、多缸顺序动作回路

　　18、双缸、同步动作回路

　　19、四缸联动回路

　　20、卸荷回路

　　21、或门型梭阀的应用回路

　　22、快速排气阀应用回路

　　23、残压排除回路

　　24、自动与手动运用回路

　　25、双手操作回路

　　26、PLC编程软件学习和使用