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ZLFK-21N型型数控加工中心
- ZLFK-21N型数控加工中心一、主要结构及特点
(系统FANUC 0I MF)
机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,金相组织稳定,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障;
立柱底部为A字形跨式结构,结合大箱体底座,大幅减轻重切削时机身的振动;
1. 本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑;配以导油结构,实现了油水分离;并对吊装铲运进行了合理安排。
2. 立柱为人字形,支承稳固,抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计,充分考虑了高速高精的要求。
3. 床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
4. 机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
5. 机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
6. 三轴进给系统均采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;
7. 三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8. 滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9. 滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
10. 配置自动或手动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。配置油冷机,对主轴工作温度进行控制,提高了机床加工精度和使用寿命。
11. 机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
12. 采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌,故障低、经久耐用。
13. 机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
ZLFK-21N型立式加工中心是三轴控制的现代化加工机床,采用FANUC 0i-MF数控系统,配圆盘式24T机械手刀库,可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序,适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。应用场合非常广泛。
机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁,组织稳定,确保品质。合理的结构与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身,箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨,可确保加工时的负载能力。
机床X、Y向导轨为直线导轨(即线轨),确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合,确保垂直方向的稳定性。
主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动,传动噪声低。主轴在60-8000RPM范围内无级变速,对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口,可靠稳定,确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆,搭配预压式双螺帽,确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承,运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联,效率高,背隙小。
本机床的数控系统,具有标准RS232、CF卡接口,因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。
主要技术名称 技术参数 工作台尺寸 600×1300mm 行程 X轴 1020mm Y轴 600mm Z轴 600mm 主轴转速 60-8000rpm 刀柄形式 BT40 进给速度 X/Y/Z 24/24/18m/min T形槽宽 18mm T形槽间距 150mm 主轴端部到工作台距离 70-670mm 主轴中心至立柱距离 655mm 工作台最大承重 1000kg 最小设定单位 0.001mm 重复定位精度 ±0.0075mm 定位精度 ±0.01mm 主电机 (11kw/30min) 刀库 圆盘式24T机械手刀库 加工能力 铣削能力 120cm3/min 钻孔能力 φ20mm 镗孔能力 φ100mm 攻丝能力(铸铁) M16×2 气源压力 4-6kgf/cm2 电源电压范围 380V±10% 50HZ 三相交流、≤30KW 频率: 50HZ 三相交流 机床外形尺寸 3000×2950×2500mm 重量 约6500kg
三、关键配套件
· 主轴单元: 台湾普森(或台湾罗翌、台大、臻赏)
· 丝杠轴承: 日本NSK
· 松刀气缸: 台湾尚品(或北矩、豪澄、协清)
· 滚珠丝杠: 台湾上银(或台湾银泰)
· 直线导轨: 台湾上银(或台湾银泰)
· 刀库: 台湾首轮
· 主轴伺服电机: 日本FANUC 标配
· 三轴伺服电机: 日本FANUC 标配
· 数控系统: 日本FANUC 0i-MF
· 滚珠丝杠专用精密螺母: 台湾盈锡
· 气动元件: 台湾亚德客
· 联轴节: 德国R+W
· 导轨不锈钢防护罩:上海振飞(台资企业)(或台湾引兴)
· 润滑系统: 中日合资河谷(或日华)
· 电气元器件: 采用国内外知名品牌
四、机床精度标准
·ISO 10791-1998 《加工中心 检验条件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
五、 主轴传动系统
·主电机为FANUC原装伺服主电机,功率强劲。
·主轴润滑:使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
·主传统为FANUC伺服主电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。
六、 进给系统
·三轴均为FANUC交流伺服电机。
·三轴能实行平稳的快速移动速度。
·数控系统最小设定与移动单位:0.001mm。
七、 刀库形式/容量: 圆盘式24T机械手刀库
八、机床结构
·主轴具有高刚性结构。
·立柱“人”型结构,刚性好,主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面,主轴系统变形小,加工精度高。
·三轴导轨均为直线导轨,精度稳定性好,耐磨性好。
·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动,无传动累积误差,重复及定位精度高。
·自动换刀结构,动作平稳。
·机床设计采用了机电一体化结构,减少了占地面积,简化了搬运和安装。
九、机床防护
·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。
·机床噪声:符合国家标准〈75db。
·电控柜冷却采用冷热交换器降温,密封防尘,防尘等级IP65。
十、润滑系统
·采用自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,滑油不可回收,最终流入冷却箱参与工件的冷却。
·注油时间间隔和注油量可调。
·油位过低(缺油)时机床显示报警。
十一、冷却系统
·机床配大流量冷却系统。
十二、气动系统
·气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等,实现气动换刀,主轴吹气。配置外接气枪,可对工作区域进行清扫。
十三、三色警示灯
红灯:显示报警
黄灯:显示程序结束
绿灯:显示程序正在执行中
十四、排屑装置
本机床配备自动排屑装置,可对机床内部铁屑及废料自动清理,省时省力。
十五、随机附件
序号 品名 规格型号 数量 1 弹簧夹头刀柄 BT40-ER32-100 3件 2 ER32卡簧 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20 全1套 3 锁刀座 BT40 1件 4 平口钳 200 1台 5 机床配套垫铁及地脚螺栓 配套 1套 6 换刀扳手 配套 1把 7 机床配套T型螺栓 配套 2套 8 压板螺栓 配套 4套 9 工具箱内含维护扳手、螺丝刀、油枪等 配套 1只 10 操作说明书 FANUC 1本 11 参数说明书 FANUC 1本 12 维修说明书 FANUC 1本 13 CAD/CAM和通讯软件(光盘) 1套
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