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  • ZLTM-2061A型PLC可编程控制器实训装置


  •   PLC可编程控制器实训装置集可编程逻辑控制器、Gx Developer编程软件、仿真教学实训设备软件、实训模块、实训实物、电气实训网孔板、电气元器件模块等于一体。在本装置上,可直观地进行PLC的基本指令训练,多个PLC实际应用的模拟及实物控制训练。装置配备的主机采用应用广泛的日本三菱FX系列(FX1N -40MR内置数字量输入24路数字量 输出16路)可编程控制器,配套SC-09通信编程电缆、三相鼠笼异步电机,并提供实训所需的+24V/1A、+5V/1A直流电源。
        本实训装置适合高职院校、职业学校、技校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修等专业和非机电类专业的《可编程控制器技术》、《电气及PLC控制技术》、《PLC及其应用》的实训。也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站的PLC实操、技能鉴定考核。
    ZLTM-2061A  PLC可编程实验台
    一、PLC可编程控制器实训装置的技术性能:
    1、输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10%  50Hz
    2、工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度<85%(25℃) 
    3、装置容量:<500VA
    4、重    量:<110Kg
    5、外形尺寸:1680mm×750mm×1600mm
    6、安全保护:具有漏电压、漏电流、过载保护装置
    二、
    PLC可编程控制器实训装置的基本配置及功能:
    1、实训控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构):挂放实训模块,内置滑槽,模块在实训屏上可任意移位。
    2、实训桌:钢木结构,桌面为防火耐磨材料制作,具有放置工具抽屉、键盘托、显示器搁板。
    3、网孔板:具有知识产权的网孔实训板,结构巧妙,实训时电气元件不需螺丝固定,只需一插一拉即可牢牢固定在网孔板上,省时省力,灵活快捷。
    4、控制柜:
    (1)交流电源控制单元

      三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电,电网电压表监控电网电压,设有带灯保险丝保护,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制,同时具有漏电告警指示及告警复位。
      提供三相四线380V、单相220V电源各一组,由启停开关控制输出,并设有保险丝保护。
    (2)直流电源、直流电压/电流表、逻辑输出及指示等:

       a.直流程控电源
       1)采用DAC加MOS管恒流输出,输出0-30V/2A,电压稳定度≤0.3%,电流稳定度≤0.3%,有短路、过流自动保护功能,设有短路软截止自动保护和自动恢复装置。

       2)2.7寸TFT液晶屏显示输出电压、输出电流、负载电压和负载电流,并且具有恒流提醒功能。
       3)采用EC11旋钮编码器调节输出电流和限位电流。
       4) 上位机设置输出电流和限位电流,并有实时监视及锁定和关断功能。
       5) 电源效应≤0.01%+3mV
       6) 负载效应≤0.01%+3mV(I≤1A)/≤0.02%+5mV (I≤3A)。
       7) 恢复时间≤100us。
       8) 涟波和噪声≤1mVrms。
       9) 温度系数≤100ppm/℃。
       10)   工作温度范围-20℃~+50℃。
     

       b.0-500mA/12V恒流源
       1)采用DAC加MOS管恒流输出,负载稳定度≤5×10-4 ,额定变化率≤5×10-4 。

       2)2.7寸TFT液晶屏显示输出电流值、限位电流和负载电流,且具有恒流提醒功能。
       3)采用EC11旋钮编码器调节输出电流和限位电流。
       4)上位机设置输出电流和限位电流,并有实时监视及锁定和关断功能。
       5)电流效应≤0.2%+3mA。
       6)负载效应≤0.05%+3mA。
       7)涟波和噪声 :10mA rms。
       8)具有输出防倒灌功能。
       9)工作温度范围:-20℃~+50℃。
     

       c.直流电压表
       1) 测量范围:0-1000V, 设置2V/20V/200V/1000V四档量程,具有量程自动切换,超量程自动报警功能。
       2) 2.7寸TFT液晶屏显示四位测量值,具有超量程提示功能。
       3) 测量精度:±0.5%+2。
       4) 抽样率:5次/秒
       5) 工作温度范围:-20℃~+50℃。
       6) 上位机具有实时监视及关断功能。
     

       d.直流电流表
       1) 测量范围:0-5A,设置 2mA/20mA/200mA/5A四档量程,具有量程自动切换,超量程报警功能。
       2) 2.7寸TFT液晶屏显示四位测量值,超量程提示。
       3) 测量精度:±0.5%+2。
       4) 抽样率:5次/秒
       5) 工作温度范围:-20℃~+50℃。
       6) 上位机具有实时监视及关断功能。
     

       e.设有逻辑电平输出(点动、自锁)、逻辑电平指示、LSY数码管、方向指示器、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。
     
    (3)主机实训组件

      配置三菱FX1N-40 mR主机,集成数字量I/O(24路数字量输入16路数字量输出)、RS-422通信口、SC-09通信编程电缆(也可选用其他品牌主机,价格另仪)。
    5、实训模块组件:

    序号 编号 控制对象实训模块 实训教学目标
    1 SX1 抢答器/音乐喷泉 通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制,掌握条件判断控制指令的编写方法;通过对音乐喷泉控制系统中“水流”及音乐的循环控制,掌握循环指令的编写方法。
    2 SX2 装配流水线/十字路口交通灯 通过对“生产流水线”顺序加工过程及十字路口交通灯路况信号控制,掌握顺序控制指令的编写方法。
    3 SX3 水塔水位/天塔之光 通过对“水塔水位”和“储水池水位”变化过程的判断,了解简单逻辑控制指令的编写方法。通过对天塔之光闪亮过程的移位控制,掌握移位寄存器指令的编写方法。
    4 SX4 自动送料装车/四节传送带 通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制,掌握较复杂逻辑控制指令的编写方法。
    5 SX5 多种液体混合装置 通过对“液体混合装置”中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制,掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法。
    6 SX6 自动售货机 通过对用户投币数目的识别和自动售货机中各种“货物”的进出控制,掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。
    7 SX7 自控轧钢机/邮件分拣机 通过对自控轧钢机和邮件分拣机材料(“钢锭“邮件”)来料数量、来料类别识别及对各种执行器(例如“电机”)启停时序的控制,掌握数值运算指令及中断指令的编写方法。
    8 SX8 机械手控制/自控成型机 通过对机械手停留“位置”及自控成型机各方向“液缸位置”的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。
    9 SX9 加工中心 通过对加工中心中各方向“电机”运行方向及“刀库”进出刀、换刀过程的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制的编写能力。
    10 SX10 四层电梯 通过对一个完整的四层电梯模型的综合控制,初步掌握PLC控制系统的分析、I/O分配、设计I/O接线图、接线、编程、调试等工作过程的综合知识。
    11 SX11 步进电机/直线运动:(实物)步进电机系统由驱动电路、步进电机、刻度盘、指针等组成;
    直线运动系统由电机、同步带、光电传感器、导轨、移动块等组成。
    通过利用PLC对步进电机及直线运动实物模块的控制,初步了解步进电机方向、拍数的控制及直线运动检测、定位控制。
    12 WK1 典型电动机控制实操单元:交流接触器3只;时间继电器1只,3个按钮,3只交流指示灯,热继电器2只,元器件安装与网孔板配套的底座。 掌握一般强电系统的安装和调试工作过程知识,实现PLC方式的电机典型运行控制;掌握安装和调试PLC电气控制系统的有关知识。
    13 WK2 网孔板 学会电气控制系统中各元器件的布局规划、安装、调试过程知识。
    6.三相鼠笼异步电机,交流380V/△ 1台
    7.PLC仿真实训软件主要功能和特点:
    (1)通过FLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态
    (2)可以实现PLC虚拟接线,并对接线进行错误检查
    (3)PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能
    (4)实现PLC运行模拟,对错误程序进行检查
    三、
    PLC可编程控制器实训装置的实训项目:
    (一)PLC基本技能实训
    1.PLC认知实训(软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等)
    2.典型电动机控制实操实训(点动、自锁、正反转、星三角换接启动等)
    3.PLC仿真实训
    (二)PLC模拟控制应用实训
    4.数码显示控制(实物)
    5.抢答器控制(优先级、数值运算,具有声效功能)
    6.天塔之光控制(闪烁、发射、流水型)
    7.音乐喷泉控制(具有声效功能)
    8.十字路口交通灯控制
    9.水塔水位控制(自动/手动,自诊断)
    10.自动送料装车系统控制
    11.四节传送带控制
    12.装配流水线控制
    13.多种液体混合装置控制
    14.自控成型机控制
    15.自控轧钢机控制
    16.邮件分拣机控制
    17.自动售货机控制
    18.机械手控制
    19.四层电梯控制(实物)
    20.加工中心控制(实物)
    (三)PLC实物控制实训
    21.直线运动位置检测、定位控制(实物)
    22.步进电机运动控制(实物)
     
    四、
    PLC可编程控制器实训装置的配置清单:
    名称 型号 数量 单位 备注
    PLC主机 FXIN-40MR 1  
    通讯电缆 SC-09、 3  
    实训模块 抢答器/音乐喷泉 1  
    装配流水线/十字路口交通灯 1  
    水塔水位/天塔之光 1  
    自动送料装车/四节传送带 1  
    多种液体混合装置 1  
    自动售货机 1  
    自控轧钢机/邮件分拣机 1  
    机械手控制/自控成型机 1  
    加工中心 1  
    四层电梯 1  
    步进电机/直线运动 1  
    电动机控制实操单元 1  
    网孔板(350*550) 1  
    电机 交流380V三相鼠笼式异步电动机 1  
    实验台 学生桌及控制屏 1  
    说明书 实验指导 1  
    连接线 实验连接线50CM自锁线 50
    15CM自锁线 10  
    系统排线 1  
      Ф4电机安全叠加连线 30  
    3D软件
     
    1  

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