原有8套制冷制热实验台，各实验台分为两部分，分别完成空调和电冰箱的原理演示。通过电源的接人，实验台演示板上的压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器、风机等元器件相继工作，运行一段时间后，学生可以直观地感受到空调或电冰箱的制冷及制热效果。但8套实验台仅能演示制冷、制热现象，不能充分满足制冷与空调专业学生的实验实训需求。
空调部分我们将设置8处故障点，分别在室内风机、室外风机、电磁阀、四通阀、压缩机、高压保护器、低压保护器、遥控板的回路上进行开关设置，制造室内风机、室外风机、脏堵、制冷制热转换、压缩机启动、高低压保护、温度传感器的故障现象。制作空调故障控制盒，面板上设置8个双向开关及对应的指示灯（另电源接人指示灯），为了确保故障实施时系统元器件不受损坏，控制盒中我们对应地接人8个继电器。最后将控制盒与系统电路正确连接，实现故障的一一对应控制。电路图如下（见图1)：
电冰箱部分将设置6处故障点，分别在压缩机、高压保护器、低压保护器、电磁阀、温控器、过载保护器的回路上进行开关控制，制造压缩机启动、高低压保护、脏堵、温度控制、热保护的故障现象。制作电冰箱控制盒，面板上设置6个双向开关及对应的指示灯（另电源接人指示灯），为了确保故障实施时系统元器件不受损坏，控制盒中我们对应地接人6个继电器。最后将控制盒与系统电路正确连接，实现故障的一一对应控制。
我们购人改装项目所需的零配件，包括电磁阀、高压保护器、低压保护器、铜管、各式电线、开关、继电器、指示灯、控制盒等，集中力量先对一实验台进行改装。完成后通过验证，控制盒开关的一操作，故障现象对应地正确显示，样机改造成功。然后小组成员分头对剩余的7套实验台进行改造，并逐台进行了检测，均达到了预期效果。空调能制造室内风机、室外风机、脏堵、制冷制热转换、压缩机启动、高、低压保护、温度传感器八大故障，冰箱能制造压缩机启动、高、低压保护、脏堵、温度控制、热保护六大故障。
原制冷制热实验台分空调和冰箱两部分，受展示板的局限，组成元器件较为简单，但在实际运行中，负荷不断变化，就需要自动调节基本设备的实
际输出量。蒸发器的制冷或制热量与负荷相适应，而节流机构、压缩机等设备的运行也必须与蒸发器相适应，以保证控制参数（如温度、压力“ · “ ·）的要求，但几个基本元器件是无
法实现自动调节的。为了实现系统节能与安全的需求，我们首先对管路进行修改，在循环回路中增设自控装置。
空调部分我们以低压压力表为突破口，在其接人端增加了一个三通，设置检修阀。为了调节系统的供液量，有效地抑制冲缸现象，需要在系统中增设电磁阀。压缩机是制冷系统的"心脏"，因此，与之配套的安全保护就显得尤为重要，是保证压缩机安全运行的必要条件。我们将增设高压保护和低压保护，分别对排气压力和吸气压力进行控制。电冰箱部分也将作类似的管路改装。
原系统的元器件较少，功能单一，电路简洁，我们要在系统中设置故障点，实现整个循环回路的有效控制。空调部分我们将设置8处故障点，分别在室内风机、室外风机、电磁阀、四通阀、压缩机、高压保护器、低压保护器、遥控板的回路上进行开关设置，制造室内风机、室外风机、脏堵、制冷制热转换、压缩机启动、高低压保护、温度传感器的故障现象。制作空调故障控制盒，面板上设置8个双向开关及对应的指示灯（另电源接人指示灯），为了确保故障实施时系统元器件不受损坏，控制盒中我们对应地接人8个继电器。最后将控制盒与系统电路正确连接，实现故障的一一对应控制。电路图如下（见图1)：
电冰箱部分将设置6处故障点，分别在压缩机、高压保护器、低压保护器、电磁阀、温控器、过载保护器的回路上进行开关控制，制造压缩机启动、高低压保护、脏堵、温度控制、热保护的故障现象。制作电冰箱控制盒，面板上设置6个双向开关及对应的指示灯（另电源接人指示灯），为了确保故障实施时系统元器件不受损坏，控制盒中我们对应地接人6个继电器。最后将控制盒与系统电路正确连接，实现故障的一一对应控制。
我们购人改装项目所需的零配件，包括电磁阀、高压保护器、低压保护器、铜管、各式电线、开关、继电器、指示灯、控制盒等，集中力量先对一实验台进行改装。完成后通过验证，控制盒开关的一操作，故障现象对应地正确显示，样机改造成功。然后小组成员分头对剩余的7套实验台进行改造，并逐台进行了检测，均达到了预期效果。空调能制造室内风机、室外风机、脏堵、制冷制热转换、压缩机启动、高、低压保护、温度传感器八大故障，冰箱能制造压缩机启动、高、低压保护、脏堵、温度控制、热保护六大故障。
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